全球每3支风电叶片，就有1支源自桐乡。风电基材产销、市场占有率、产品性能指标均居全球第一，产品应用于全球最长的陆上230米和海上260米叶轮直径叶片……

“历经大大小小无数次试验，我们颠覆行业传统认知，在行业内率先实现了从‘有’到‘无’，成功降低了风电叶片材料成本。”今天（3月15日），在桐乡召开的第十届中国国际风电复合材料高峰论坛上，振石的无脱模布拉挤板一经亮相，就引来了现场一阵惊叹。

桐乡制造，再一次站上了行业之巅。

什么是无脱模布拉挤板？这是风电叶片的重要组成部分。

浙江振石新材料股份有限公司市场开发部经理刘召军介绍，传统的拉挤板上下表面均附有一层脱模布，主要为了改善拉挤板表面粗糙度，保护板材表面免受污染和损伤。

“就如同电子产品的保护膜，最终使用时，脱模布还是会被撕除，并没有进入叶片生产制造的体系中。”刘召军说，别看只是薄薄的一层布，因为过程中增加了能源、材料、设备及运输等成本，七七八八算下来，脱模布的成本还不是个小数目。

风电平价时代，风电叶片大型化已成趋势，降本也成为企业发展的源动力。振石选择从脱模布入手，开辟了一条前人未走过的新路子。

“我们在传统拉挤玻板的基础上，以连续玻璃纤维为增强材料，不断创新调整树脂配方，在保留产品性能的同时，成功让脱模布脱离，大大降低了拉挤板的材料成本。”刘召军说。

行业首个成功研发推出，这不仅是技术的革新，也意味着振石再次成为了行业领跑者，实现从“技术领跑”向“标准领跑”的转变。

振石竞逐新赛道，也是桐乡以新材料产业为发力点，发展新质生产力的生动诠释。

其实，桐乡的“向新”，早已有迹可循。

一根玻纤丝，牵出了百亿产业链。从偏居江南一隅的乡镇小厂到引领行业发展，桐乡的玻纤产业实现了“从无到有”，桐乡也成为全球最大的玻纤生产基地。

“双碳”目标下，风电、新能源汽车、储能、光伏等进入高速发展期，复合材料也日益成为工业经济高质量发展的“顶梁柱”。

市委书记于会游表示，桐乡培育生产新材料的大企业，建强研发新材料的大平台，做优发展新材料的大环境，生产了全球25%的玻纤新材料和全国31%的化纤新材料，新材料产业产值突破千亿元。

近年来，桐乡大力发展以新材料为主导产业的先进制造业，走出了一条“从生产玻纤到使用玻纤”的新路，构建起具有竞争力的新材料标志性产业链。2023年桐乡新材料产业工业总产值规模达1081亿元。

手握新材料这张王牌，桐乡形成了从玻纤生产、玻纤制品深加工到玻纤复合材料制造的完整产业链，在新能源风电领域逐渐霸屏。

这也正是，中国国际风电复合材料高峰论坛三度花落桐乡的原因。

这一次，桐乡再次敢为人先，向“新”而行，解决行业痛点，率先实现从“有”到“无”的突破。

除无脱模布拉挤板外，展会上，碳纤维拉挤板、光伏边框等“风光电”新品也逐一亮相，见证着桐企不断通过技术创新，撬动产品升级，推动产业跃迁。

诚如振石控股集团有限公司总裁、浙江振石新材料股份有限公司董事长张健侃所言，围绕新能产业链，企业部署复材创新链，通过创新实现突破，通过创新实现创造，通过创新实现引领。